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环氧树脂结合剂的特点

来源:江西玉宝钻石工具   发布时间:2019-04-25   点击量:927

      环氧树脂结合剂具有较高的强度和硬度,相同条件下砂轮的回转线速度,如酚醛结合剂为108m/s,环氧树脂结合剂结合剂为126m/s以上。

碗形树脂砂轮

     因耐环氧树脂结合剂热性差,使用中磨损大,消耗高;但因其耐热性差而自锐性好,不易烧伤工件,在某些方面的应用也是它的优点。
     环氧树脂结合剂的结合剂,环氧树脂结合剂可加入结合剂加热硬化,结合剂参加化学反应,成为树脂结合剂的组成部分,硬化后成为不熔的固体物质。
a.胺类结合剂:主要是乙二胺、三乙醇胺,间苯二胺等。胺类结合剂可以“冷硬化”,即在不加热的情况下固化,固化迅速。但其耐热性较低,通常用于浇注珩磨轮。如果制品在100℃以下加热一段时间,则固化的更好。
b.酸酐类结合剂:酸酐类结合剂需要加热固化,固化温度在130℃以上。其固化物有较高的耐热性。常用的有邻苯二甲酐。
c. 聚酰胺结合剂:聚酰胺用量多时制品韧性好,耐冲击;但耐热性差。用量少时制品耐热性高,耐腐蚀性好。
d.酚醛树脂结合剂结合剂: 液体酚醛树脂结合剂和粉状酚醛树脂结合剂都可以做环氧树脂结合剂。用酚醛树脂结合剂固化的制品机械强度好,耐热性好,使用方便,是较好的结合剂。
      环氧树脂结合剂的稀释剂和增塑剂: 为改善环氧树脂结合剂的某些性能需要添加一些辅助材料,主要有稀释剂和增塑剂。
     稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂。常用的非活性性稀释剂有丙酮、二甲苯、香蕉水等。活性稀释剂有501#活性稀释剂、609#活性稀释剂、环氧辛烷等。非活性稀释剂能与树脂结合剂互溶,将树脂结合剂的粘度降下来,但不参加反应,硬化过程大部挥发掉,降低制品的密度,增加收缩,残留部分也使机械强度有所降低。活性稀释剂除有降低树脂结合剂粘度的作用外在硬化过程中还参加固化反应,成为树脂结合剂的组成部分,因而制品的收缩小。使用活性稀释剂时结合剂用量要略有增加。
      增塑剂:增塑剂也称增韧剂能降低环氧树脂结合剂的脆性,常用的非活性增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯,磷酸三乙酯等。活性增塑剂有聚酰胺树脂结合剂、环氧酯、聚硫橡胶等。
      非活性增塑剂在砂轮制造中常用邻苯二甲酸二丁酯,它不参加固化反应但能增加树脂结合剂的柔韧性,同时降低树脂结合剂的粘度既起增塑作用也起稀释作用,但树脂结合剂的抗拉强度有所下降。活性增塑剂能参加固化反应,常用的聚酰胺树脂结合剂既是增塑剂又是结合剂,能使树脂结合剂的抗弯强度和抗冲击强度有所提高。
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